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于冷链物流制冷设备的低温场景里头，“环形变压器启动难”属于设备稳定运行的“致命短板”，传统环形变压器受材料以及结构限制，于-20℃以下极易出现启动故障；在户外通信基站的低温场景当中，“环形变压器启动难”是设备稳定运行的“致命短板”，传统环形变压器受材料与结构限制，在-20℃以下极易出现启动故障；处于高海拔电力设施的低温场景之下，“环形变压器启动难”是设备稳定运行的“致命短板”，传统环形变压器受材料与结构限制，在-20℃以下极易出现启动故障，绕组导线因低温脆化致使导电性能下降，启动电流骤增30%以上；绝缘材料（像普通环氧树脂）在-30℃时硬化开裂，引发匝间短路；铁芯磁导率因低温下降25%，致使励磁电流不足，变压器没法达到额定输出功率。
在某冷链物流园，传统环形变压器，在零下二十五摄氏度低温时，启动遭遇了失败，三台制冷机组，停机长达八小时，冷链物流园冷藏的二十吨生鲜肉类，出现了解冻变质状况，直接损失超过六十万元；某高海拔地区有通信基站，冬季最低温度达到零下四十摄氏度，传统变压器每月因启动故障，停机三次，每次停机致使周边五公里信号中断，被用户投诉超过二十起，该通信基站运维成本每月增加一万二千元。使得直接经济遭受损失的是“低温启动难”，致使关键设备走入“断供”境地的是“低温启动难”，引发连锁风险状况的同样是“低温启动难”。
有环形变压器，其具备耐-50℃耐寒性能，且该环形变压器存在一项名为“低温易启动”的核心技术，有着其原理。
具备耐零下五十摄氏度寒冷特性的环形变压器，并非单单只是对外壳做简单的升级，而是依靠“材料定制+结构优化+磁路设计”这三项相互配合的技术革新办法，从根源的层面去解决低温启动时所存在的难题，它的核心技术能够被分解成为下面这三点：
1.耐低温核心材料：打破“低温性能衰减”瓶颈
针对传统材料于低温情形下出现失效的这个问题，关键部件采用的是在温度达到零下五十摄氏度时专用的耐寒材料，
绕组导线选用耐低温无氧铜线，所含稀土元素为百分之零点零五，在零下五十摄氏度时，其导电率能保持在常温的百分之九十五以上，传统铜线在零下三十摄氏度时，导电率会降至百分之七十，可避免低温状态下，因电阻骤变大幅提升致使启动电流过高；采用交联聚乙烯作为导线绝缘层，能耐零下五十摄氏度，在低温环境中不会出现脆化开裂现象，绝缘电阻稳定处于千兆欧以上，符合干式电力变压器技术参数且满足国家标准编号GB/T10228及要求。
铁芯材料选用含硅量为百分之三点二的高硅冷轧硅钢片，通过特殊退火工艺来提高低温磁导率，在零下五十摄氏度时，其磁导率只降低百分之五，而传统硅钢片降低多达百分之二十五，励磁电流稳定在额定值一点二倍以内，借此保证低温状态下铁芯能够正常建立磁场；
灌封材料摒弃以往传统的环氧树脂，采用耐低温表现突出的聚氨酯灌封胶，当其环境温度处于零下五十摄氏度之际，仍然保持弹性，具体而言肖氏A硬度为六十且允许正负五的波动范围，不会出现收缩进而引发开裂之类情形，它起到的作用，一方面能使绕组与铁芯稳固固定，另一方面还能有效隔绝低温环境下的湿气，避免内部元件因受潮而致使效力丧失。
2.低温启动辅助设计：降低“启动门槛”
这种场景有着零下四十摄氏度至零下五十摄氏度的极端低温，面对它，该设备增添了功能，功能是两项用于启动辅助方面的：
低功耗预热模块拥有内置PTC自限温性加热器，其功率范围是小于等于5W，当环境温度比-35℃低时；此时加热器会自动开启动作；该动作会将变压器内部温度提升到-25℃以上；此过程预热时间小于等于10分钟；这样就能在超低温条件下预防绕组与铁芯直接通电操作；该加热器用温度自限设计方式，在温度达标准后自动切断电源；不存在过热风险。
宽电压启动设计绕组匝数比得到了优化，启动电压适应范围拓宽到了额定电压的85%至115%，而传统变压器仅是90%至110%，在低温时间段，当电网电压出现波动时，依然能够平稳且稳定地建立额定磁场，启动成功率从传统的60%提升到了99.9%。
3.结构抗冻优化：适应低温环境应力
低温下材料收缩易引发结构变形，通过两点结构优化应对：
环形铁芯无接缝设计采取将整体性进行卷制的工艺方式，防止传统有拼接情况的铁芯，其接缝处因低温收缩导致间隙产生，进而使磁路损耗增加；铁芯与绕组间留出0.5mm用于伸缩的间隙，吸纳低温时材料收缩的量度，不存在挤压变形风险；
外壳防寒防护外壳采用的是冷轧钢板，另外还有聚氨酯保温层，该保温层的厚度是20mm，保温层导热系数小于或等于0.02W/（m・K），它能够隔绝外部的低温，凭借此可以让变压器内部温度比环境温度高出8至12℃，比如说环境温度为-50℃的时候，内部温度处于-38℃至-42℃，从而降低预热模块负荷，节省相应的能耗。
场景验证：耐寒变压器的低温启动效果
耐零下五十摄氏度的耐寒环形变压器，在三类典型的低温场景里，具备“易启动”这个优势，这个优势已经得到了充分的验证，该验证成果把传统变压器面临的启动问题彻底解决了：
1.冷链物流制冷设备（-30℃~-20℃）
某企业从事生鲜冷链业务，该企业拥有冷库制冷机组，此机组配套有500W环形变压器，其之前使用的是传统变压器。
当处于冬季，温度达到零下25摄氏度时，传统变压器启动成功几率仅为65%，制冷机组每逢启动失败每月会停机3次，每次停机时长是4个小时，生鲜每月损耗超过8万元；
耐寒款具备耐-50℃特性，首次启动成功率达成了100%，即便处于-30℃这般的极端低温环境中，在预热10分钟后便可正常启动，输出电压稳定率为±1%，制冷机组持续运行3个月未产生一次停机情况；
效益的体现呈现出这般情况，月生鲜损耗减少的金额为8万元，运维人员无需老是在现场进行设备重启，月节约的运维工时是20小时，运维成本降低的数值为0.3万元。
2.户外通信基站（-40℃~-30℃，高海拔）
有一个运营商，它在青藏高原上设有4G通信基站，这个基站配备的是1000W环形变压器，在此情形之前运用的是传统变压器。
在冬季，一种名为传统变压器的设备，当温度处于-35℃时，每月会发生启动故障，且启动故障出现的频次为3次，每一回故障都会造成信号中断，持续时间是2小时，用户投诉数量超过20起，单次维修时要让车辆往返行驶，距离达到400公里，每次维修所需的费用为0.4万元。
这是一款产品，是耐寒款，能耐-50℃，它采用了宽电压启动，还采用了预热模块，在-40℃的情形下，依然能够有1次启动成功的结果，基站在这种情况下，可连续6个月维持无启动故障的状态，其变压器外壳保温层能够抵御高海拔的寒风，内部温度比环境温度高出10℃，无需额外加装保温棚。
于效益层面而言，将月维修成本予以减少，减少额度为1.2万元，把用户投诉率加以降低，降低至0相关数值，对基站通信可靠性予以提升，从92%提升至99.9%，此情形符合运营商“全年无断网”这一考核要求。
3.高海拔电力计量设备（-35℃~-25℃，低温高湿）
于内蒙古草原之处，存有某电力公司的计量箱，该计量箱配备着200W环形变压器，其先前运用的是传统变压器。
在低温高湿这般环境状况里，传统变压器的绝缘材料，仅仅3个月，其状态就会变成脆化，同时开裂，每个月，因匝间短路，致使计量设备停机2次，电费计量误差超过5%，进而引发用户之间的纠纷；
这款产品有耐-50℃耐寒款，它采用耐低温聚氨酯灌封胶，具备防水外壳（IP65），在-35℃时绝缘电阻能保持1200MΩ，并且没有短路故障，启动时励磁电流稳定，计量设备电压输入误差≤0.5%，符合GB/T17215《交流电能表》标准。
效益表现在这些方面，每个月涉及计量的纠纷数量减少3起，电费回收产生的误差金额降到2万元之多，变压器原使用寿命为1年，现绵延至5年，省下费用包括每设备更换在省里的钱数达至0.8万元。
成本效益：短期小投入，长期大节省
1.直接成本：耐寒变压器溢价低，投资回收期短
采购成本而言，耐-50℃耐寒环形变压器，其单台价格比传统款高15%到20%，比如，500W传统款价格是800元，耐寒款价格为960元，这表明单台要额外投入160元。
冷链场景中，传统变压器每月有八万元损失，具备耐寒特性款式仅需一个月靠减少损耗收回额外投入；通信基站每月能省一万两千元维修费用，投资回收期限仅三天，长远看收益明显。
2.间接成本：减少停机与运维，降本效果突出
停机损失低温情况下，传统变压器平均每月份停机频率呈现为3次，每次停机所导致的损失按照2万元来计算，经由这般情形而论，一年时间的停机损失能够达到72万元；然而耐寒款变压器，它在一年时间之内的停机损失是小于或者等同于1万元，与传统变压器相比较而言，一年能够节省71万元；
运维成本传统变压器，每个月需进行2次现场维修，单次运维成本为0.3万元，一年运维成本为7.2万元，耐寒款变压器，一年运维次数小于等于1次，一年节省的运维成本是7万元；
设备寿命低温环境当中，传统变压器的寿命是一到两年，具备耐寒特质的那类变压器的寿命是五到八年，原本yearly设备更换成本为零点八万元的这种情形下降低到了零点一二万元，进而一年能够节省零点六八万元。
3.合规价值：符合低温环境行业标准
能耐零下50℃的严寒，环形变压器符合IEC60076-12《干式变压器》中低温环境的要求，符合GB/T2423.1《低温试验'方法'》，在跨境设备出口时，对于像北欧、西伯利亚等这类低温地区，无需进行额外改造就能通过认证，可避免因设备不合规导致出口受阻，单次整改成本超过3万元。
附加优势：多维耐候，适配复杂场景
当把“低温易启动”这个核心优势排除掉以后，耐寒环形变压器具备有多场景适配能力，它能够在多种场景下适用，它能够与多种场景相匹配，它能够满足多种场景的需求。
耐候性强它除了能耐受零下五十摄氏度低温，还能承受八十摄氏度高温，且是在夏季户外暴晒时，它也能耐受百分之九十高湿，这是在雨季时，它还能耐受十G振动，这是在运输时或者户外遭受风振情况下，它适配低温加上复杂环境的复合工况；
节能高效即便处于零下五十摄氏度低温环境里，其转换效率仍能维持在百分之九十四以上，传统款在这种低温下转换效率会降至百分之八十五，一年节省的电能消耗如此计算，按一千瓦变压器每天运行十二个小时算，一年节省的电费，工业电价一度电零点八元，通过先算出一千瓦乘以十二小时乘以三百六十五天，乘百分之九十四与百分之八十三的差值，这组差值再乘税率百分之八点五，得出结果约为三百一十五元力
安装灵活它有着特定的体积，此体积和传统款是相当的，像500W耐寒款就是这样的，其厚度小于或等于60mm，具备支持壁挂安装的特性，同时也支持立式安装，不存在需要额外去占用空间的情况，能够适配冷链机组，并且还能适配基站机柜等这类狭小的安装环境。
对从事冷链的企业而言，对从事户外通信的企业，对从事高海拔电力等低温场景的企业来说，“变压器启动难”这种情况，这不但会给设备运行带去影响，这事更会导致造成巨额经济损失。如果您的设备出现低温启动方面的故障，并且停机的频率较为频繁，与此同时运维成本比较高，那么可以提供设备的功率，还能给出低温环境的范围像是-30℃/-40℃，另外还有应用场景比如制冷/通信/计量等具体细节，这样一来我就能够为您计算出启动成功率提升的具体金额以及损失减少的具体金额，并且推荐符合耐-50℃标准的耐寒环形变压器型号，进而使得“低温易启动”变成低温工况之下设备稳定运行的“保障线”。